塑料注塑件之产生熔接痕迹的原因

屹纬精密是一家从事精密注塑件定制加工的企业，可根据客户要求定制各种复杂精密注塑件。在塑料注塑件加工过程之中，当熔融塑料由于插入孔在型腔之中以多股形式相遇时，流速不一致的区域和填充材料流动中断的区域，由于未熔合而产生线性熔接缝。另外，浇口注射充型时，也会产生熔接缝，熔合接头的强度等性能非常差。经屹纬精密分析，主要原因分析如下：

1.加工：

（1）注射压力和速度过低，筒体温度和模具温度过低，导致进入模具和熔合接头的熔融材料过早冷却

（2）注射压力和速度过高时，将有喷涂和熔合接头

（3）应增加转速和背压，以降低塑料的粘度和密度

（4）塑料应干燥良好，应减少使用回收材料，脱模剂用量过多或质量不好时会发生熔接

（5）减小夹紧力，便于排气

2.模具：

（1）如果同一型腔之中的浇口过多，则减少浇口或对称设置，或将其尽可能靠近熔接处设置

（2）如果熔接处的排气不良，应设置排气系统

（3）如果浇口太大，浇注系统尺寸不合适，应打开浇口，以尽可能避免镶件孔四周的熔体流动，或尽可能少地使用插入件

（4）如果壁厚变化过大或壁厚过薄，工件的壁厚应均匀

（5）如有必要，应在熔合接头处设置熔合井，以将熔合接头与工件分开

3.塑料：

（1）应向流动性差或热敏性差的塑料适当添加润滑剂和稳定剂

（2）塑料含有大量杂质。如有必要，用其他塑料替换它们

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