注塑成型过程之中开裂的原因是什么

注塑成型是生产塑料制品的重要方法之一，其应用非常广泛，涉及到国民生活的方方面面。注塑加工厂对于注塑成型生产工艺要有严格要求，否则容易产生各种问题，影响注塑成型的效果。当注塑加工厂在注塑加工过程之中，有时会遇到开裂。那么造成开裂的原因是什么？现在让我们简单地看一下。

1，残余应力引起的裂纹

对于超填情况之下的开裂，解决方法主要有下列几个方面：由于直闸门的压力损失很小，如果开裂主要发生在直闸门邻近，可考虑采用多点配点闸门、侧闸门和拉手闸门；在树脂不分解变质的前提之下，适当提高树脂温度可以降低熔体粘度，提高流动性，降低注射压力，降低应力；一般来说，模具温度较低时，容易产生应力，因此应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模具温度较低，也能降低应力；如果注射时间和保温时间过长，也会产生应力，宜适当缩短或切换保温时间的次。

2，内部应力引起的开裂

此处的外部应力主要是由于设计不合理引起的应力集中，特别是在尖角处。

3，外部环境引起的开裂。

化学剂、吸湿引起的水降解、过度使用再生材料会降低物理性能并引起开裂。