塑料注塑成型的废气处理方法

塑料注塑成型是现代塑料加工生产之中的一种常见工艺，生活中的很多塑料产品都是通过塑料注塑成型做成的。屹纬精密—30多年从事精密注塑成型加工定制服务，生产的产品精密度高，品质优良，外观光滑美观，被应用到汽车，电子，家用家电等领域。注塑加工厂在生产过程中，会制造出很多的废气污染，那么通常这些废气都要如何处理呢？

在注塑加工过程中，如果产生的废气得不到有效处理，将对大气产生破坏性影响。塑料注射成型加热过程之中，有机废气的主要成分是粉尘颗粒、非甲烷碳氢化合物等有害物质。苯乙烯、甲苯和有机废气的无组织排放会对环境造成严重污染，对人体健康造成极大危害，因此塑料注射成型生产线的废气需要认真处理。目前，塑料注射成型过程之中产生的废气处理主要采用的工艺有：

碳吸附法：目前广泛应用的一种回收技术。其原理是利用吸附剂（颗粒活性炭和活性炭纤维）的多孔结构捕集废气之中的VOC。含VOC的有机废气通过活性炭床，吸附剂吸附VOC ，净化之后排入大气。适用于低温、低湿度、大排气量的涂装、印刷、胶粘剂等行业，特别是卤化物的净化和回收。

光催化氧化：该技术利用特殊的紫外波段，使废气分子断裂，分子链断裂。同时，通过分解空气之中的水和氧，它可以变成高活性的臭氧或游离羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。催化剂的加入可以提高反应速率和废气处理效率，从而达到净化废气的目的。光催化氧化技术是一种应用广泛、技术成熟的VOCs处理方法。

等离子体催化氧化：该技术应用范围广，净化效率高，特别适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但一次性投资巨大，存在一定的安全风险。有机废气经等离子体激发解离活化，活化之后的废气经高能辐射与废气之中的氧气在稀有金属氧化物表面催化氧化，然后转化为二氧化碳，水和其他物质。

塑料注射成型过程之中产生的废气含有大量对人体有害的成分，如丙烯腈，非甲烷碳氢化合物、氯乙烯等如不及时有效处理，将对车间员工的健康构成极大威胁，对环境造成破坏。