多工位级进模在冲压件生产的作用

多工位级进模在金属冲压件加工中的作用非常重要，冲压加工厂需要非常重视这一工艺。多工位级进模是一种根据金属冲压零件的基本要求集成了诸如冲压，弯曲，深冲和成形等基本冲压过程的模具。 五金冲压件工厂在使用多工位级进模的情况下，可以发挥很多的优势。

（1）生产效率高

 渐进式模具可以在一个模具中完成复杂的冲压，弯曲，深冲，成型和其他过程，从而减少了中间转印和重复定位工作。利用自动送料机构，可以实现高速自动冲压，大大提高了生产效率。 

（2）操作简单 

 当级进模冲压时，操作员无需伸入模的危险区域。模具配备有检测装置。在加工金属冲压件时发生事故时，压力机会自动停止，这是高度自动化的。 

（3）模具寿命长 

 可以将结构复杂的工件的内部或外部形状分解为简单的冲头或模具形状，并在不同的工位上逐步进行冲压，并可以在加工集中的区域设置空位，从而提高强度和寿命的死亡。另外，排出板的使用还用作冲头引导板，这也有利于提高模具的寿命。 

（4）高品质零件 

 渐进式模具在一个模具中完成了工件的所有成型过程，克服了使用单工序模具时由于多次定位而带来的不便和累积误差。模具的导向精度和定位精度高，可以保证金属冲压件的加工精度。 

（5）降低生产成本 

 由于较高的生产率和级进模的自动化程度，因此需要的设备和操作员更少，因此，批量生产冲压零件时，成本相对较低。 

（6）设计制造困难 

 该多工位级进模具有结构复杂，技术含量高，设计灵活性大，难度大的特点。设计制造周期长，成本高。级进模适用于生产具有多个工位，大批量和薄材料的中小型金属冲压件。