冲压拉伸件外形不平的原因及解决办法

在冲压拉伸件的加工过程中，冲压加工厂经常会遇到加工品形状不均匀的情况，有时候经过长时间的研究，也找不到解决方案。金属冲压拉伸件发生形状不均匀的原因有很多。接下来，屹纬精密会着重就其中的几个点给大家分析原因和解决办法。

1）冲头上没有气孔

在冲压过程中，工件中的空气被冲头压缩而不能排出，这使得拉制部分的形状显得不均匀。这个原因通常很容易被许多人忽视。解决方法是在冲头上增加通风孔。 

2）胚料不均匀 

胚料的表面不平整，导致拉伸件的表面不平整。解决方案是更换表面质量更好的材料。 

3）材料反弹大 

材料回弹太大，导致  拉伸件的形状不均匀。解决方案是增加退火或整形过程。

4）凸模和凹模之间的间隙太大 

如果间隙太大，则模具的工作表面将失去对工件壁的矫直效果，这会使工件的形状不均匀。因此，应修补模具间隙或更换新零件。 

5）材料厚度的负偏差太大 

如果材料厚度太小，则模具的间隙会相对较大，从而使形状不均匀。需要更改具有精确厚度的材料。